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吸塑包裝制品的制作流程_吸塑包裝_上海展揚包裝制品有限公司 發布時間:2021-02-22 14:05

  吸塑包裝制品的制作流程_吸塑包裝_上海展揚包裝制品有限公司
  一、電腦設計:當客戶對報價認可后,會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部,生產會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計,制作出吸塑制品的平面設計圖。
  二、吸塑打樣:客戶認可電腦設計稿后,生產會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模),一般周期3-5天。

厚片吸塑托盤

  吸塑打樣以石膏模打樣居多,其操作步驟是:
  1.先將實物用手工泥糊出成型輪廓;
  2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚;
  3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中,風干后形成石膏毛胚;
  4.采用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工;
  5.手工打磨和手工添加部件;
  6.將各個拋光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;
  7.再放入吸塑打版機吸塑成型完整的樣品;
  8.按成品尺寸,手工切邊、封邊,完成全部打樣過程。如果有需求,印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作,他們會借助全開的印刷數碼打樣機將實際印刷結果反映出來。

吸塑包裝盒

  三、制作生產模具:樣品被客戶認可后,通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量生產:采用石膏模生產,模具制作過程類似于吸塑打樣,優點在于生產周期短,成本最低,制作模具只需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生產中模具容易碎裂,耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。采用電鍍銅模,其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接著要對銅模進行灌石膏、拋光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑,成本適中,耐用性適中,缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生產。采用吸塑鋁模生產,模具制作需要先采用電腦設計圖紙,再采用CNC數控銑床加工,優點是制作周期適中,后期模具處理時間短,吸塑產品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。

食品吸塑包裝

  四、吸塑成型生產:采用全自動高速吸塑成型機生產,其基本原理是:將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態,趁熱再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,將軟化的片材吸附到模具表面,同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自動被拉至貯料箱,氣動裁刀將成型與未成型片材分離,從而完成全部過程。
  五、沖床加工:吸塑成型的大版面產品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板,將大版面成型產品放在砧板上,并把事先做好的刀?ㄔ趩我划a品上,通過沖床的上下運動,裁斷出單一的成品,但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞,從而造成切邊不光滑,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需要用冷沖模和冷沖床加工。

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